Artikler

Sort oxid versus titanium?

Indholdsfortegnelse



Hvad skal man overveje: Valg af et bore-sæt

Når du vælger et borsæt, er der et par store faktorer, du skal overveje - Hvilke størrelseshuller skal du bore, og hvilke materialer du skal bore. Og uanset om du er en DIY, der arbejder på afslappede projekter eller er en professionel entreprenør, der udfører tungere arbejde, er det afgørende for resultatet af dit projekt at have den rigtige type bor.Klik for vores fulde guide). Der er tre forskellige valg af bor:

Højhastighedsstål (HSS)

HHS er lavet til boring i blødt stål, træ og plast, Cobalt (HsCO), som er en opgradering fra HSS, der inkluderer en 5-8% koboltblanding med basismaterialet, ideelt til boring i rustfrit stål og hårdere stål og karbid (Carb), den hårdeste borehoved af alle, bruges hovedsageligt til produktionsboring og ikke til håndbor eller borepresser.



Med HSS-bit er der tre varianter af sammensatte blandinger, herunder sortoxid, titanium og kobolt. Her undersøger vi forskellene:

Sort oxidbor

Sortoxidbor er konstrueret ved at opvarme HSS-bit til 950 grader Fahrenheit. Dette skaber en sort oxidfinish, der vil modstå rust og korrosion, og reducerer også friktionen mellem bit og materiale, hvilket igen fremskynder boreprocessen.

Sortoxid-bor er ideelle til en lang række materialer, herunder stål, aluminium, kobber, messing, PVC, polycarbonat, akryl, eg, ahorn, fiberplade med medium densitet, ABS-plast, nylon og kompositmaterialer.

Sortoxidbits er lavet til at vare op til 50% længere end almindelige højhastighedsstålbits, der tilbyder premium holdbarhed og hastighed, og de anses for at være de bedste almindelige bor på markedet.

Titanbor

Titaniumbor er mere velegnede til almenboring i et produktions- eller konstruktionsmiljø, fordi de borer hurtigere. Hårdere end kobolt er en titanbelægning konstrueret til at hjælpe spåner - som aluminium, der har en tendens til at klæbe - strømme gennem fløjterne mere effektivt for en renere bor. Imidlertid har disse bor ikke så lang levetid som sorte oxidbits.

Når tipene er sløvede, vil de ikke genvinde deres skarpe skærkant uden igen at være belagt i titannitrid, så det er meget mere omkostningseffektivt at blot udskifte dem i stedet for at få dem belagt igen. For dem, der ønsker at lære mere om Cobalt-bor, er disse dannet med højhastighedsstål (HSS) blandet med 5 til 8 procent kobolt.

Disse typer bits er mere modstandsdygtige over for massiv varme, hvilket gør dem bedre egnede til boring i meget slibende og / eller hårde materialer som titan, rustfrit stål og støbejern. I modsætning til titanbor, der er belagt med en titanforbindelse, har Cobalt-bor en kobolt i hele materialet - hvilket gør dette ideelt til hård produktion.

Omkostninger og overkommelighed

På grund af deres højere omkostninger og holdbarhed bruger de fleste fagfolk imidlertid ikke koboltbits til daglig brug eller til generelle formål. Deres ekstra hårdhed og mindre fløjter øger deres totale tykkelse og styrke og er forbeholdt det mere produktive højproduktionsarbejde.